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除尘滤筒在铸造车间的应用
- 发布日期：2020-11-13 09:52 浏览次数：
简介：
铸造车间粉尘含量高的点位采用滤筒除尘器时，考虑清灰的因素，滤筒应垂直安装，且折数和折深不能过大。
首先我们应该了解到铸造车间粉尘特点如下：
1、扬尘点多、分散、分布广；
2、粉尘浓度高；
3、粉尘磨啄性强；
4、粉尘比重大。
铸造车间除尘设备温度变化大从100℃-800 ℃；必须配备火花捕捉器，和强有力的烟气冷却设备，比如前置水冷多管除尘器；
当风温超过设定温度时，系统自动控制减小风机风门，降低烟气流量，若温度持续升高，则直接关闭风机，保护除尘系统；
当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时，不宜采用布袋除尘器。
铸造车间除尘方案：
除尘系统工艺布局宜就地除尘（是将除尘器、风机与扬尘设备结合为一体,就地捕集和回收粉尘,这种方法布置紧凑、简单、维修方便、节约能源。）和系统除尘（将同时运转、粉尘性质相同的、距离较近的几个扬尘设备的吸尘口合为一个系统）相结合。
宜采用两级除尘工艺：旋风除尘＋滤袋（筒）除尘器，增加滤袋和除尘滤筒的使用寿命。
粉尘含量高的点位采用滤筒除尘器时，考虑清灰的因素，滤筒应垂直安装，且折数和折深不能过大。
在除尘管道设计时，在保证通风罩的捕尘能力的同时，应防止型砂被气流带入除尘管道，不仅可以减小管道摩擦，还可以防止管道积尘和除尘器滤材受尘粒摩擦而损坏。
在设计排风罩时，应考虑周围环境对排风效果的影响，尤其是当排风罩位于车间大门口附近时， 应充分考虑穿堂风的影响，适当加大罩口风速或采取相应的技术措施。
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