产品介绍
一、应用范围
净化处理机加工车间切削液。将使用后的切削液进行过滤杀菌、除臭,去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质,达到满足机加工车床使用要求。
根据贵公司现场实际使用工况,切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油,切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生大量的厌氧菌等有害细菌,使得切削液发臭、变质,更换和处理废切削液给生产带来很多不便,危及工人健康,增加企业生产成本等等问题。
二、解决问题
2.1去除浮油
2.2过滤杂质
2.3除臭、杀菌、消毒
2.4延长切削液使用周期
2.5提高切削液洁净度
2.6降低刀损、提高精度
三、技术要求
3.1 高效除浮油:真空负压方式虹吸进液,快速油水分离,经切削液净化设备循环处理后的切削液过滤效率在95%以上
3.2 高精密过滤杂质:两级不锈钢丝网滤篮,一级100um,二级10um,精度可选。可拆、可吹、可清洗,方便、快捷后期不产生耗材
3.3 除臭、杀菌、消毒:臭氧+曝气装置,过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体,有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题;曝气将臭氧均匀扩散于水体中,杀菌除臭更彻底
3.4 移动方便快捷,一键式操作,无需人工看管
3.5 整机无耗材
3.6 能耗不足1KW
3.7 流量700L/H,可定制
3.8 全自动控制运行,可无人值守
3.9 过滤后的切削液满足机台使用标准;洁净度提高,可循环重复使用
3.10 可根据用户现场实际工况使用精度要求,可自行更换相应精度滤芯,设备设有相应的过滤杂质系统
3.11 经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能高,确保循环过滤满足机台使用标准
3.12 可有效驱除浮油、霉菌和颗粒,环境不恶臭
3.13 大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间
3.14 降低刀损,精度提高
3.15 安全可靠,符合国家设备安全标准,有自动安全报警功能
产品优势
纳污量大
选用优质进口滤材,单位面积过滤材料所能容纳的颗粒污染的质量高,纳污量大,使用寿命长。
过滤精度稳定
先进的加工工艺,减少滤材在折波加工中因机械力产生的破损,保障滤芯过滤精度稳定均一。
结构完整性高
多次通过标准ISO2942:2004试验,滤芯不存在影响其过滤精度评定结果的结构缺陷。确保精度与实际精度水平一致。
出厂检验严格
原材料、半成品、成品完整严格的产品出厂检验流程,出厂产品实行全检,确保产品出厂品质。
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