滤袋机械破损原因

　　袋式除尘器自问世以来，经过的广泛使用和不断改进，除尘效率已达到99.9％以上，粉尘排放浓度低于50mg/Nm³，特别是在捕集PM2.5微细、超微细粉尘方面发挥了重要作用。袋式除尘器（特别是低压长袋脉冲袋式除尘器）已广泛应用于冶金、建材、水泥、化工、电力、轻工等行业的含尘烟气净化及粉尘回收，是治理大气污染的主要设备。

　　滤袋是袋式除尘器的“心脏”，滤袋的设计、制造、安装、使用质量直接影响袋式除尘器的除尘效率。一台大型袋式除尘器滤袋多达几千条，滤袋占袋式除尘器制造成本的15％～20％，更换滤袋费用占运行费用的20％～70％。因此，滤袋及滤袋配件设计、实用，方便制造、运输、安装和维修，避免在使用过程中的非正常损坏，滤袋的使用寿命。滤袋破损的原因很多，如：机械破损、化学腐蚀、高温烧灼、结露堵塞等，但主要是机械破损。

　　袋式除尘器按清灰方式分为机械振打清灰袋式除尘器、反吹（吸）清灰袋式除尘器和脉冲清灰袋式除尘器。滤袋按形状分为圆形、偏圆形、楔形和信封形，应用最多的是圆形。本文针对应用最多的反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器的圆形滤袋机械破损进行分析。

　　反吸风袋式除尘器滤袋机械破损

　　反吸风袋式除尘器为下进风、正压内滤式。滤袋采用不同材质的薄形滤料缝制而成，滤料厚度0.4～0.6mm、滤袋直径250～300mm、长度10～12m，滤袋外设有间距不等的多道防瘪环，滤袋下端用卡箍或钢丝将滤袋固定在花板孔口的短管上，上端安装有吊帽、弹簧和拉链将滤袋吊挂在除尘器箱体上部的挂架上，用拉链将滤袋向上拉紧。滤袋破损主要发生在滤袋下部和中部。

　　（1）底部破损的主要原因是：花板孔口用于安装滤袋的短菅太短，一般只有40～50mm，含尘气流从花板孔进入对滤袋底部容易造成横向冲刷使滤袋迎风面破损；用钢丝捆扎滤袋容易造成滤袋纤维断裂。

　　（2）在高温环境下，滤袋的自身重量及积灰重量会使滤袋拉长，当上部拉簧不足以克服滤袋拉长时，滤袋底部就会出现坐袋现象，在过滤清灰时滤袋发生摆动与滤袋环上端口发生摩擦磨破滤袋，此现象发生最为严重。

　　（3）滤袋中部破损的主要原因是滤袋的间距太小，一般只有70～80mm，当滤袋伸长10mm则发生弯曲，中部和下部就会发生相互碰撞而损坏。

　　（4）钢制防瘪环易锈蚀，锈蚀后的防瘪环极易将滤袋磨破。